一·技术特性及产品优越性能：

1、体积小、重量轻，设备无万伏高压，占地面积小，可移动作业；

2、耗电少、节约冷却水；

3、加热快，氧化层少；

4、按功率大小、频段高低分为多种机型，客户可按工艺要求，合理选用，以期获得满意的性能价格比；

5、安装简单，操作方便，用户仅需十分钟即可学会全部操作过程；

6、故障检测与保护功能齐全：

完善的故障检测保护电路，对缺水、过热、过压、过流、缺相等故障进行实时监控，快速反应，故障原因实时在显示屏上显示，并同步指示灯指示；此外还可由输出口输出继电器信号，用于外部系统协调工作。

7、谐振频率自动跟踪系统：

彻底解决了模拟系统频率跟踪的弊病，保证IGBT谐振系统的稳定性；达到即使电网波动，也能保持输出电流或功率不变，同时保证在任何工况下IGBT始终工作在零电流开关（ZCS）状态下，使IGBT工作状态最佳，自身功耗最小，整机效率最高；

8、友好的人机界面：

人机交互可以选用多种方式，LED指示灯或数码管显示、触摸屏显示与控制、文本屏显示，客户可以根据需要随意选择；从功能实现与操作设置上全面覆盖了传统机械式的按钮面板，使操作与维护更简单、更直观、更方便；

9、硬件隔离接口：

可与市面上现有的PLC兼容，有利于客户对已经存在的PLC系统进行功能改造以及自动化系统的进一步扩展。

10、远程通信接口：

具备RS-232/RS-485/CAN通讯接口，可实现多机联网监控与控制，默认RS485采用通用的MODBVS通信协议；4-20MA或0-10V接口，可以支持与外接系统闭环控制，比如温度闭环控制系统。

11、零功率启动：启动和待机的零电压输出，不需要假负载的支持。

12、工作模式：可以选择恒流，或者恒功，也可以做恒压源输出。

13、设备配置有醒目的红色紧急停止按钮，当发生紧急情况的时候可以通过快速按下此按钮即

刻停止设备工作，用来达到保护的措施。

14、设备内部元件合理布局，将主控制线路板集中放置在弱电一侧，避免强电对控制电路的干扰，提高控制精度；

 

广源系列新型GYD系列中频/超音频/高频/超高频感应加热设备采用了DSP+FPGA结构的全数字式高效精确控制技术，能够对谐振频率自动跟踪，保证在任何状况下IGBT始终在ZCS或ZVS即软开关状态下，使IGBT工作状态最佳，自身功耗更小，整机效率更高，完全解决了模拟电路存在的响应速度过慢的弊病，保证整个系统的稳定性，丰富的外部接口，简洁的人机界面使设备与生产线的联运更方便。

二·DSP数控感应加热设备技术参数：

1、此类系列产品供电电源为工频50HZ或60HZ三相供电380V，国外定货需注明供电电压等级和供电频率后定制。

2、产品按设备外形分类，可订制为一体机型和分体机型。

3、表中所列为通用产品参数，如有特殊需要，可按用户要求设计生产出特殊功能的专用机型。

 

广源加热电源的应用：	--焊接（钎焊、银焊、铜焊）-- 它主要是通過加热到一定溫度使焊料熔化，从而把兩种一样材质或不同材质的金属连接在一起，具体应用如下： ○ 各种五金刀具的焊接：金刚石刀具、磨具、钻具、合金鋸片、硬质合金車刀、铣刀、铰刀、刨刀、木工钻头等的焊接； ○ 各种五金机械配件的焊接：五金卫浴产品、制冷铜配件、灯饰配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、合金钢与钢、钢与铜、铜与铜等同种金属或异种金属的银焊、铜焊；    ○ 复合锅底焊接主要用于圆形、方形及其它异形平面不锈钢锅底与铝片的三层钎焊，也可用于其它金属平面钎焊。 ○ 电热水壶（电咖啡壶）的发热盘焊接主要用于不锈钢平底、铝片与各种形状电热管之间的钎焊。
	--热锻-- 热锻它主要是对工件加热到一定溫度后（根据材质不同加热温度也不同），通過冲床、锻床或其他形式把工件锻压成其他形狀。 ○ 例如：表壳、表胚、拉手、模具附件、厨房餐具用品、工艺品、标准件、紧固件、机械零件加工、铜锁、铆钉、钢钎、钎具的热挤压等等。

	--热配合-- 热配合它主要是指不同种金属之间或金属与非金属之间通过对金属的加热，利用热扩張或热熔解的原理使两者连接在一起。 ○ 例如：電脑散热器的铜芯与铝片、喇叭网的埋值焊接、钢塑管的复合、铝箔的封口（牙膏皮）、电机转子、电热管封口等等。
	--熔炼-- 熔炼它主要是指通过对金属的高温，把金属化成液体。 ○ 主要适用于铁、钢、铜、铝、锌以及各种贵重金属。如金、银的熔化。

	--热处理（表面淬火）-- 它主要是通過对工件的加热等处理后使得金属材质的硬度发生变化，具体应用如下：  ○ 各种五金工具、手工具。如钳子、板手、锤子、斧頭、旋具、剪刀（园艺剪）等的淬火； ○ 各种汽車、摩托車配件。如曲轴、連杆、活塞銷、链轮、铝轮、气门、搖臂轴、传动半轴、小轴、拔叉等的淬火； ○ 各种电动工具。如齿轮、轴心； ○ 机床行业类。如机床床面、机床导轨等的淬火； ○ 各种五金金属零件、机械加工零件。如轴类、齿轮（链轮）、凸轮、夹头、夹具等的淬火； ○ 五金模具行业。如小型模具、模具附件、模具內孔等的淬火；
	--退火（回火、调质）-- 退火是将金属进行减低硬度消除金属的组织缺陷减少便携于裂纹倾向。 ○ 各种不锈钢行业的退火。如不锈钢盆、罐的退火拉伸、退火卷边以及水槽的退火、不锈钢管、不锈钢餐具、不锈钢杯等； ○ 其他各种金属工件的退火。如高尔夫球头、球杆、铜锁头、五金铜配件、菜刀把、刀刃、铝锅、铝桶、铝散热器以及各类铝制品。

加热类型	应用范围	频率选择	功率选择
钎焊	钻头、车刀、铰刀、铣刀、钻头等及不锈钢锅底不同材料的复合焊接.	原则：焊接体积越大，频率越应降低。 体积小于30*30*30的刀具，可采用高；大于30*30*30，可采用中频。 原则：工件直径越大，频率应越低。	根据具体工件形状、材料、焊料等情况来定。
透热	紧固件、标准件、汽配、五金工具、铜棒、麻花钻的热镦热轧等.	Φ20以上,中频(1-20KHZ) Φ5-20,高频(20-100KHZ) Φ5以下,超高频(100-500KHZ)	根据生产效率选择合适的功率,功率越大，速度越快．具体可咨询公司技术人员.
淬火	轴类、齿轮、链轮、机床导轨配件淬火等等	原则：工件要求淬硬层越浅，频率应 越高。 1mm以下超高100-500KHZ 1-2.5mm超音频20-100KHZ 2.5mm以上中频1-20KHZ；	结合工件形状、淬火方式、淬火硬度、淬硬层要求及材料等综合考虑，具体可咨询公司技术人员。
退火	金属线材管材退火、液压配件、汽车配件、刀剪钳、不锈钢锅退火等等	结合工件退火要求、退火速度及材料等综合考虑，具体可咨询公司技术人员
熔炼	金、银、铜、铅等贵金属	中频；小容量可选高频	根据熔炉及生产效率具体而定。
焊接	铝塑管、钢塑管、电缆、电线的加热覆膜；食品、饮料、制药行业使用的铝箔封口。	根据具体情况而定	根据生产速度、材料、温度而定。
特殊功能及配套设备	如双频设备、多负载匹配型（双机头、多抽头）、自动控制型、一拖二、桥梁输油管弯管、恒功率恒电流、软连接感应器。